為了保證冷卻塔風機風道的視覺質量，降低冷卻塔的維護成本，根據近年來的施工經驗，施工時應加強以下措施：

1、冷卻塔風機風道半徑和標高偏差控制措施。

1）提前計劃。宜用計算機計算冷卻塔風機風道各段模板參數，審查放大樣板，給出各模板混凝土頂桿的具體尺寸，作為施工依據。各節模板的頂桿、鋼筋掛鉤均按大樣尺寸制作，并分類堆放，以便運輸和使用。

2）喉部以下各模板段內半徑控制放大10-20mm，喉部以上各模板段內半徑控制縮小10-20mm，以保證澆筑后混凝土的實際尺寸符合設計半徑。

3）為保證冷卻塔風道中心不偏離，采用高精度儀器控制風道半徑。如下圖所示，拉動風道壁半徑的鋼尺固定在中央掛板上，激光接收目標設置在中央掛板的中心。現場將冷卻塔中心點埋在水池底板中心，然后用激光對中器觀察調整，使地面中心點與激光接收中心對準中央掛板的目標。

4）采用經緯儀進行高程測量，大約每10塊板測量一次，調整實際高程與設計高程之間的誤差。

5）各模板的實際控制內半徑（坡度半徑）由中心吊板標高和當前標高冷卻塔風道設計半徑計算得出，以保證拉動時半徑一致，所有數據計算和傳輸均由專人負責，并經技術負責人審核。現場用測力彈簧尺逐塊檢查模板。

6）根據設計放置混凝土頂桿、墊塊，保證冷卻塔風機風道外模的幾何尺寸。

7）翻模所用三腳架支撐系統的各種桿件必須按規定正確使用，鋼頂支撐安裝前，上部操作平臺不得承重。檢查完缸壁半徑后，應將環桿上的所有螺栓擰緊。

8）在作業平臺上水平輸送混凝土時，施工電梯入口處的模板會經常受到沖擊，因此模板的內外必須進行特殊加固并用鋼筋緊固。管道。注意。

9）混凝土澆筑采用坡度分層法，控制施工速度，避免混凝土沖擊模板。

10）混凝土澆筑完畢后，應及時進行管壁半徑的實際測量。當發現管壁半徑超過偏差時，應在下一段安裝模板時進行調整。記住每次調整的尺寸不要超過20mm。

2、控制措施，保證冷卻塔風機風道模板垂直接縫規則、水平接縫高度一致

整個模板系統應規劃。結合以往施工經驗，30塊板以下應保證模板垂直對齊；如果板層數在30以上，原則上應考慮模板的垂直對齊，但同時考慮到冷卻塔風機風道半徑變化較大，每層模板應在安裝前，應精心排版和規劃豎向接縫的設置，保證整板面向人的面（即主廠房的位置），關閉時非整板位置設置在背面（即梯子的位置）。具體實施時，測量人員應從圈梁施工中將管壁分為四點（a、b、c、d）。該點作為每組第一個模板安裝的起點。它們分別從起點沿相反方向安裝，并在各自相應的中點（e、f、g、h）處相交。當安裝第二層模板時，垂直縫仍設置在第一層模板的起點處，以此類推，使冷卻塔外表面8個相等區域形成規則的垂直縫墻。每一段墻體上a、b、c、d四個點的位置是由測量人員用經緯儀根據塔外控制樁確定的。

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